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STEEL PIPE · FITTING · WELDING TECHNICAL STUDY

中高碳钢堆焊温度场与应力场数值模拟学习体会

文献核心内容与技术路线

杨庆祥等人在《焊接学报》2006年第5期发表的论文,以中高碳钢60CrMnMo为研究对象,通过有限元数值模拟和实验测量相结合的方式,研究了堆焊过程中热源移去前后温度场和应力场的演变规律。该研究采用有限元分析对堆焊温度场和应力场进行了数值模拟,并将残余应力场的实测结果与模拟结果进行了对比验证。研究表明,残余应力场实测结果与模拟结果基本吻合,证明了模型的有效性。

温度场模拟结果分析

热源移去前后的温度场差异

文献指出,堆焊16s后移去热源前后温度场分布有很大差异。这一发现具有重要的工程意义。在堆焊过程中,热源持续输入,热量在熔池区域集中,温度场呈现以热源为中心的径向分布。当热源移去后,热量开始向母材深处和周界方向快速传播,温度峰值位置发生迁移。

时间节点 温度场特征 工程意义
堆焊进行中(0~16s) 温度峰值位于热源附近,呈径向分布 熔池形成与扩展阶段
热源移去后初期(16~60s) 热量快速向下表面及周界方向传播 温度梯度急剧变化,热应力显著
热源移去后中期(60~120s) 温度场趋于均匀化 组织转变活跃期
热源移去后后期(120~180s) 温度场显现平衡态,传热基本停止 残余应力最终形成

温度峰值迁移规律

文献指出,堆焊结束后温度峰值位于靠近下表面心部,内外温差不大。这一现象的物理机制是:堆焊层位于试样上表面,热源移去后,热量主要通过热传导向下表面(试样心部)和周界(试样侧面)扩散。由于试样下表面和周界与外界存在散热,但试样心部散热较慢,因此温度峰值逐渐向心部迁移。

对于60CrMnMo这类中高碳钢,其热导率约为45~50W/(m·K),热扩散系数约为1.2×10⁻⁵ m²/s。这些热物性参数决定了热量在试样中的传播速度和温度场的演变规律。

应力场模拟结果分析

应力峰值位置与分布特征

文献指出,应力峰值出现于热影响区与母材区交界面,跃变点前后变化十分显著。这一发现与焊接残余应力的经典理论一致,但在堆焊应用中具有特殊性。

在堆焊过程中,熔池区域经历加热-熔化-凝固-冷却的完整热循环。凝固后,堆焊层在冷却过程中收缩,但由于受到母材的约束,收缩受阻而产生拉应力。与此同时,母材在靠近堆焊层一侧被加热膨胀,冷却后收缩量小于堆焊层,因此母材侧产生压应力。拉应力与压应力的过渡区域即热影响区与母材区的交界面,此处应力梯度最大,应力峰值出现。

瞬态应力演变过程

文献模拟了堆焊热源移去前后几个关键时刻的瞬态过程应力。瞬态应力场的演变可分为以下几个阶段:

加热阶段: 堆焊层和热影响区被加热膨胀,但由于母材约束,产生压应力。

熔池凝固阶段: 熔池凝固收缩,但由于周围已凝固金属的约束,产生拉应力。

冷却阶段: 整体温度下降,堆焊层和热影响区收缩受阻,拉应力增大。

应力松弛阶段: 在较高温度下,材料的屈服强度降低,部分应力通过塑性变形松弛。

最终残余应力: 当温度降至室温后,应力场趋于稳定,形成最终的残余应力分布。

数值模拟方法与技术要点

有限元模型建立

该研究采用有限元方法建立堆焊过程的数值模型,关键技术要点包括:

几何模型: 建立试样的三维几何模型,考虑堆焊层的几何形状和厚度。

网格划分: 在堆焊区域和热影响区采用较细的网格,在远离堆焊区域的母材部分采用较粗的网格,以平衡计算精度和效率。

材料属性: 60CrMnMo的热物性参数(热导率、比热容、密度)和力学性能参数(弹性模量、屈服强度、热膨胀系数)需随温度变化而修正。

热源模型: 采用双椭球体热源模型或高斯热源模型,模拟焊接电弧的热量输入分布。

边界条件: 考虑试样表面的对流散热和辐射散热,试样底部和侧面的固定约束。

模型验证

文献将残余应力场的实测结果与模拟结果进行了对比,两者基本吻合,验证了模型的有效性。模型验证是数值模拟研究的关键环节,只有经过实验验证的模型才能用于工程预测和优化。

工程应用价值

该研究对钢管和管件制造中的堆焊工艺具有重要的指导意义:

残余应力控制: 了解堆焊残余应力的分布规律,有助于制定合理的焊后热处理工艺,有效释放有害残余应力。对于承受交变载荷的管件,残余拉应力是疲劳裂纹萌生的重要诱因,必须通过焊后热处理或机械去应力处理予以消除。

开裂风险评估: 对于60CrMnMo这类中高碳钢,淬硬倾向较强,堆焊过程中热影响区可能产生高硬度马氏体组织,叠加残余拉应力后存在冷裂纹风险。通过数值模拟预测温度场和应力场的分布,可以评估开裂风险,制定预防措施。

工艺参数优化: 数值模拟可以作为工艺参数优化的辅助工具,通过模拟不同参数组合下的温度场和应力场,选择最优工艺方案,减少试验次数,降低研发成本。

关键技术参数汇总

参数类别 具体参数 典型值/范围
材料 母材牌号 60CrMnMo
材料 热导率 45~50W/(m·K)
材料 热扩散系数 1.2×10⁻⁵ m²/s
工艺 堆焊时间 16s(热源移去时刻)
工艺 温度平衡时间 约180s
应力 应力峰值位置 热影响区与母材交界面
应力 应力特征 堆焊层侧拉应力,母材侧压应力

学习心得与启示

该研究是焊接数值模拟领域的经典工作,其方法论对工程技术人员具有重要的参考价值。通过有限元模拟,可以直观地观察到堆焊过程中温度场和应力场的动态演变,这是实验方法难以实现的功能。对于钢管和管件制造中的堆焊工艺优化,数值模拟与实验测量相结合的方法,能够有效降低试错成本,缩短工艺开发周期。同时,该研究也提醒我们,中高碳钢的堆焊工艺需要格外关注残余应力的控制和冷裂纹的预防,焊后热处理是不可或缺的关键工序。掌握数值模拟的基本原理和方法,对于现代焊接工程师而言,是提升技术水平和创新能力的重要途径。